汇思达照明科技江苏有限公司路灯灯杆生产过程【*供参考】灯杆：在整个开料过程中，采用数探自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1mm，为后续工艺创造许多有利条件。成形：采用长达12米数控液压折弯机，控制精度高，灯杆成形美观，圆度不大于1mm，外表光滑，一次成形达12米以上。焊接：采用数控自动收口机焊接。此设备集收口、焊接功能于一体，克服了传统由于合拢需点焊而影响整条直焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面均匀，直线度不大于2‰。整形：本公司在整个生产过程中，分两次整形。一次在灯杆纵缝焊接缝完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性；第二次在镀锌后，喷塑前进行，用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆的弯曲。成品保证灯杆直线度不大于1‰，全长不大于5mm。镀锌：采用先进的镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备，同时解决了喷铝和喷锌只能是一种的物理结合，没有形成锌钛合金金属附着力差，使用寿命短的问题。本公司从根本上解决了以下几方面的问题。采用上海宝钢公司特制的SS400钢板（机械性能优于Q235），改变了钢板板材的质地。严格对镀锌工艺的管理，按国家标准GB/T13912-92，对酸洗、镀锌温度等技术参数严格把关。

电池片检测过程是一个电子的电流—电压测量系统，用来鉴定光伏电池片的性能。测试仪在变动的阻抗发电量下，通过多种电流电压组合，对电池片进行取样，电池片的性能取决于当它被光照射时，输出电流—电压关系的测量数据。这个关系被称为“电流—电压曲线”，可以由把电池片暴露在一个恒定水平的光源下，改变其外部阻抗，使电池片的电流—电压值改变来获得。创造一个电流—电压曲线需要多个电流—电压点的数据，一个外部触发功能的装置可与脉冲太阳能模拟器一起使用。这样使测试仪创造多个连续脉冲（通常10—100个选择点）来完成电流—电压曲线的测量，普遍输入100V~240VAC，50/60Hz。一台PC电脑需要作为控制器来控制这个电流—电压测量系统。电池片焊接成串。手动串焊程序需要串焊台，一个串焊台有两个工作位置，串焊台配备加热的焊板，可以减少在焊接过程中引起的热量张力。串焊的技巧是紧凑和协调的，不需要更多的外界空间。不同规格的电池片都可以在串焊台上进行焊接。组件铺层。手动组件铺层程序：电池片连接成串之后，被移动放置到一个可以测试它们电子性能的轻巧的桌子上，在这个阶段，也将检查电池片连接之间是否有问题。

汇思达照明科技江苏有限公司是中国国内传统道路照明、新型太阳能系统照明、大功率LED集成照明制造行业中具备自主创新和自主优化能力的科技型企业。 公司自创建之日起就一直致力于新能源新材料和新光源的开发研制，不断吸收国内外同行的先进制造技术，加工工艺和管理理念。凭借完整生产能力，精益求精的售后服务机制赢得了广大客商的信赖。产品遍及中国国内。